製造工程における製品品質管理は、製造工程が管理された状態にあることを保証し、製品品質に直接的または間接的に影響を与える製造、設置、およびサービスプロセスで採用された運用技術および製造プロセスを分析、診断、および監視することです。これは通常、次の手段によって保証されます。 機器の制御とメンテナンス 製品の品質特性に影響を与える機器工具、測定器等に対応する規定を設け、使用前にその精度を確認し、2回の使用の間で合理的に保管・維持してください。保護、および定期的な検証と再校正。予防装置の保守計画を策定して、装置の精度と生産能力を確保し、継続的なプロセス能力を確保します。 材料管理 製造プロセスに必要な材料と部品の種類、数、要件対応する規定を作成して、プロセス材料の品質が適格であることを確認し、プロセスにおける製品の適用性と適合性を維持します。材料の識別と検証のステータスのトレーサビリティを確保するために、プロセス中の材料を述べます。 書類は有効です 各製品の取扱説明書と品質検査バージョンが正しいことを確認してください。 最初の検査 試作工程は欠かせないものであり、金型、チェックフィクスチャ、フィクスチャ、作業台、機械設備は、試作により適切にマッチングされています。そして、インストールは正しく、オフライン製品の試作品が適格であることが確認された後、大量生産を行う必要があり、オフライン製品の試作品を公式製品に混ぜることはできません！ パトロール検査 製造工程中の主要工程のパトロール検査を実施し、品質検査要件に従ってサンプル検査を実施して、工程内のパラメーターが正規分布を維持していることを確認します。ハードシャットダウンから逸脱している場合は、生産を継続し、検査作業を増やします。 品質検査状況管理 プロセス中の完成品の検査状況をマークし（アウトソーシング）、未検証、適格、または非適格の製品をマーク（証明書）で区別し、マークを渡して責任を特定および検証します。 不適合製品の分離 不適合製品の管理手順を策定および実施し、不適合製品を時間内に見つけ、不適合製品を明確に識別して保管し、不適合製品の処理方法を監督して、顧客が不適合製品を受け取らないようにします。標準以下の製品をさらに処理することによって発生する不必要なコストを回避するための製品および不適合製品。
